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医用钛棒的热处理

2022-09-20 13:27:15

随后只进行热处置和切削加工的后毛坯。锻造温度和变形程度是决定合金组织、性能的基本因素。钛棒的热处理与钢的热处理不同,模锻通常是用来制造外形和尺寸接近废品。对合金的组织不起决定作用。因此,钛棒Z后工步的工艺规范具有特别重要的作用。需使毛坯的整体变形量不低于30%变形温度不逾越相变温度,为了使钛棒同时获得较高的强度和塑性并且应力求温度和变形程度在整个变形毛坯中尽可能分布均匀。

经再结晶热处理后,钛棒和性能均匀性不及钢锻件。金属激烈流动区其低倍为模糊晶,高倍为等轴细晶;难变形区,因变形量小或无变形,其组织往往保管变形前的状态。因此在模锻一些重要的钛棒零件(如压气机盘、叶片等)时,除了控制变形温度在TB以下和适当的变形水平外,控制原毛坯的组织是十分重要的否则,粗晶组织或某些缺陷会遗传到锻件中,而且其后的热处置又无法消除,将导致锻件报废。

医用钛棒

热效应局部集中的急剧变形区域内,锤上模锻外形复杂的钛棒锻件时。即使严格控制加热温度,金属的温度可能还是会超过合金的TB例如模锻横截面为工字形的钛棒毛坯时,锤击过重,中间(腹板区)局部的温度因变形热效应的作用比边缘局部高约100℃。另外,难变形区和具有临界变形水平区域,模锻之后加热过程中易形成塑性和耐久强度都比较低的粗晶组织。所以锤上模锻外形复杂的锻件,其力学性能经常很不稳定。但将导致变形抗力急剧提高,降低模锻加热温度虽然可以消除毛坯发生局部过热的危险。增加工具磨损和动力消耗,还需使用更大功率的设备。

采用多次轻击方法也能够减轻毛坯局部过热。可是这是需增加加热火次,锤上模锻时。以弥补毛坯与较冷的模具接触所损失的热量。且对变形金属的塑性和耐久强度指标要求又不太高时,模锻形状比较简单的锻件。以采用锤锻为佳。但β合金不宜采用锤锻,因模锻过程中的多次加热会对力学性能发生有利影响。与锻锤相比,压力机(液压机等)工作速度大大降低,能减小合金的变形抗力和变形热效应。液压机上模锻钛棒时,毛坯的单位模锻力比锤上模锻约低30%从而可提高模具的寿命。热效应的降低还减小金属过热和温升超过TB危险。

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